本发明公开了一种板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置及其灌注方法,包括中转存储料斗,所述中转存储料斗的出料口设置有灌注料斗,所述灌注料斗与混凝土模板的灌注口连接,所述灌注料斗包括锥形筒和矩形料斗,所述锥形筒设置于矩形料斗的上方,所述矩形料斗与锥形筒的出料口连接,所述中转存储料斗的出料口连接有下料管,所述下料管的出料端设置于锥形筒的上方,所述矩形料斗设置于混凝土模板的侧部,所述矩形料斗朝向混凝土模板的一侧设置有出料口,所述灌注口设置于混凝土模板靠近矩形料斗的一侧,不仅提高了灌注速度快,而且灌注质量更好。
1.一种板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置,包括中转存储料斗,所述中转存储料斗的出料口设置有灌注料斗,所述灌注料斗与混凝土模板的灌注口连接,其特征在于:所述灌注料斗包括锥形筒和矩形料斗,所述锥形筒设置于矩形料斗的上方,所述矩形料斗与锥形筒的出料口连接,所述中转存储料斗的出料口连接有下料管,所述下料管的出料端设置于锥形筒的上方,所述矩形料斗设置于混凝土模板的侧部,所述矩形料斗朝向混凝土模板的一侧设置有出料口,所述灌注口设置于混凝土模板靠近矩形料斗的一侧,所述灌注口的形状与矩形料斗的出料口的形状相同;所述矩形料斗的出料口、以及灌注口的内侧各设置一个止料插板;所述下料管的出料端设置有止料闸门;所述矩形料斗与混凝土模板之间设置有拉紧器;还包括混凝土罐车和叉车,所述中转存储料斗设置于叉车上;所述灌注口的形状为矩形;所述中转存储料斗的侧部设置有支撑架。
2.一种利用如权利要求1板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的灌注方法,其特征在于,包括以下几个步骤:步骤a、将矩形料斗设置于混凝土模板的侧部,所述矩形料斗的出料口对准混凝土模板的灌注口后密封连接,并通过拉紧器将矩形料斗与混凝土模板紧固;步骤b、向中转存储料斗的锥形筒内灌注自密实混凝土,再用叉车将盛装有自密实混凝土的中转存储料斗移动至混凝土模板侧部,直至下料管的出料端位于锥形筒的上方;步骤c、开启下料管出料端的止料闸门,所述中转存储料斗内的自密实混凝土流向矩形料斗中,直至矩形料斗中的自密实混凝土达到预设储量;步骤d、开启矩形料斗的出料口、以及灌注口的内侧的止料插板,使得矩形料斗的出料口与混凝土模板的灌注口连通;步骤e、观察矩形料斗内自密实混凝土的储量,并通过启停止料闸门的方式对矩形料斗内自密实混凝土的储量进行调节;步骤f、关闭止料闸门,由矩形料斗内剩余的自密实混凝土灌注混凝土模板直至终灌,终灌后用止料插板将矩形料斗的出料口、以及混凝土模板的灌注口密封。技术领域
本发明涉及一种板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置及其灌注方法,尤其适用于CRTSIII板式无砟轨道板的灌注施工。
背景技术
现有的板式无砟轨道板,在完成扣压装置和模板安装后,通常需要对轨道板进行自密实混凝土灌注,现有的自密实混凝土灌注方法,是在轨道板顶面中部预留灌注孔,并利用存储料斗、小料斗、框架等装置通过该灌注孔由上向下灌浆,其中,存储料斗的容积满足一块轨道板的灌注量,小料斗用于灌注时观察自密实混凝土的流动情况,框架的作用是支持存储料斗和小料斗的重量,便于转运。上述方法的不足之处在于:预设的灌注孔位于轨道板的上部且孔径小,自密实混凝土的流速慢,灌注速度慢,并且对自密实混凝土检查指标要求高,若自密实混凝土的塌落度太大、容易造成离析,灌注后容易出现发泡层,若自密实混凝土的塌落度太小,则不容易灌满。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述不足之处,提供一种灌注速度快、灌注质量高的板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置及其灌注方法。为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:一种板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置,包括中转存储料斗,所述中转存储料斗的出料口设置有灌注料斗,所述灌注料斗与混凝土模板的灌注口连接,所述灌注料斗包括锥形筒和矩形料斗,所述锥形筒设置于矩形料斗的上方,所述矩形料斗与锥形筒的出料口连接,所述中转存储料斗的出料口连接有下料管,所述下料管的出料端设置于锥形筒的上方,所述矩形料斗设置于混凝土模板的侧部,所述矩形料斗朝向混凝土模板的一侧设置有出料口,所述灌注口设置于混凝土模板靠近矩形料斗的一侧,所述灌注口的形状与矩形料斗的出料口的形状相同。采用这样的结构,通过矩形漏斗对准混凝土模板侧面的灌注口进行灌注的方式,不仅提高了灌注速度快,而且灌注质量更好,自密实混凝土对轨道板的浮力更小,且灌注过程中不易离析,即使在自密实混凝土品质较低的情况下,也能顺利完成终灌。其中,矩形料斗的作用是实现自密实混凝土灌注过渡储存,在矩形料斗的上部设锥形筒的作用是使自密实混凝土灌注过程中有一定的初始压力;中转存储料斗的容量为单块混凝土模板的灌注所需的自密实混凝土用量。优选的,所述矩形料斗的出料口、以及灌注口的内侧各设置一个止料插板。采用这样的结构,灌注完成后关闭上述两个止料插板,能够减少自密实混凝土的浪费,保证矩形料斗与混凝土模板对接处密封不漏浆。优选的,所述下料管的出料端设置有止料闸门。采用这样的结构,能够在灌注过程中,通过矩形料斗上方的锥形筒内剩余的自密实混凝土储量来调整流速,以保持灌注恒压。优选的,所述矩形料斗与混凝土模板之间设置有拉紧器。采用这样的结构,使得矩形料斗与混凝土模板实现了紧密固定,避免跑浆。优选的,还包括混凝土罐车和叉车,所述中转存储料斗设置于叉车上。采用这样的结构,具有现场施工方便、灵活的有益效果。优选的,所述灌注口的形状为矩形。采用这样的矩形截面,有利于自密实混凝土快速流动,提高了灌注速度。优选的,所述中转存储料斗的侧部设置有支撑架。采用这样的结构,有利于中转存储料斗的运输、贮存。一种利用上述板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的灌注方法,包括以下几个步骤:步骤a、将矩形料斗设置于混凝土模板的侧部,所述矩形料斗的出料口对准混凝土模板的灌注口后密封连接,并通过拉紧器将矩形料斗与混凝土模板紧固;步骤b、向中转存储料斗的锥形筒内灌注自密实混凝土,再用叉车将盛装有自密实混凝土的中转存储料斗移动至混凝土模板侧部,直至下料管的出料端位于锥形筒的上方;步骤c、开启下料管出料端的止料闸门,所述中转存储料斗内的自密实混凝土流向矩形料斗中,直至矩形料斗中的自密实混凝土达到预设储量;步骤d、开启矩形料斗的出料口、以及灌注口的内侧的止料插板,使得矩形料斗的出料口与混凝土模板的灌注口连通;步骤e、观察矩形料斗内自密实混凝土的储量,并通过启停止料闸门的方式对矩形料斗内自密实混凝土的储量进行调节;步骤f、关闭止料闸门,由矩形料斗内剩余的自密实混凝土灌注混凝土模板直至终灌,终灌后用止料插板将矩形料斗的出料口、以及混凝土模板的灌注口密封。由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:通过矩形漏斗对准混凝土模板侧面的灌注口进行灌注的方式,不仅提高了灌注速度快,而且灌注质量更好。
附图说明
图1为本发明板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的结构示意图。图2为本发明板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的侧视图。图3为本发明板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的俯视图。图中标记:中转存储料斗—1;锥形筒—2;矩形料斗—3;下料管—4;混凝土模板—5;止料闸门—6;拉紧器—7;叉车—8。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。如图1至图3所示,本实施例板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置,包括中转存储料斗1,中转存储料斗1的容量为单块混凝土模板5的灌注所需的自密实混凝土用量,其作用是将自密实混凝土从罐车运载至施工的混凝土模板5附近,中转存储料斗1的出料口设置有灌注料斗,灌注料斗与混凝土模板5的灌注口连接,灌注料斗包括锥形筒2和矩形料斗3,中转存储料斗1、以及矩形料斗3的作用是实现自密实混凝土灌注的过渡储存,锥形筒2设置于矩形料斗3的上方,矩形料斗3与锥形筒2的出料口连接,在矩形料斗3的上部设锥形筒2的作用是使自密实混凝土灌注过程中有一定的初始压力,中转存储料斗1的出料口连接有下料管4,下料管4的出料端设置于锥形筒2的上方,本实施例中,下料管4的出料端设置有止料闸门6,能够在灌注过程中,通过矩形料斗3上方的锥形筒2内剩余的自密实混凝土储量来调整流速,以保持灌注恒压,矩形料斗3设置于混凝土模板5的侧部,矩形料斗3朝向混凝土模板5的一侧设置有出料口,灌注口设置于混凝土模板5靠近矩形料斗3的一侧,灌注口的形状与矩形料斗3的出料口的形状相同,本实施例中,灌注口的形状为矩形,灌注口和矩形料斗3的出料口的截面尺寸为290mm×80mm,采用这样的矩形截面,有利于自密实混凝土快速流动,提高了灌注速度,矩形料斗3与混凝土模板5之间设置有拉紧器7,用以将矩形料斗3与混凝土模板5拉拢固定,避免跑浆。本实施例中,还包括混凝土罐车和叉车8,中转存储料斗1设置于叉车8上,中转存储料斗1的侧部设置有支撑架。采用这样的结构,具有现场施工方便、灵活的有益效果,中转存储料斗1的运输、贮存。本实施例中,矩形料斗3的出料口、以及灌注口的内侧各设置一个止料插板,止料插板能够按需开启或关闭,以实现或阻止自密实混凝土的流动,在灌注完成后关闭上述两个止料插板,能够减少自密实混凝土的浪费,保证矩形料斗3与混凝土模板5对接处密封不漏浆。利用上述板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置的灌注方法,包括以下几个步骤:步骤a、将矩形料斗3设置于混凝土模板5的侧部,矩形料斗3的出料口对准混凝土模板5的灌注口后密封连接,并通过拉紧器7将矩形料斗3与混凝土模板5紧固;步骤b、向中转存储料斗1的锥形筒2内灌注自密实混凝土,再用叉车8将盛装有自密实混凝土的中转存储料斗1移动至混凝土模板5侧部,直至下料管4的出料端位于锥形筒2的上方;步骤c、开启下料管4出料端的止料闸门6,中转存储料斗1内的自密实混凝土流向矩形料斗3中,直至矩形料斗3中的自密实混凝土达到预设储量;步骤d、开启矩形料斗3的出料口、以及灌注口的内侧的止料插板,使得矩形料斗3的出料口与混凝土模板5的灌注口连通;步骤e、观察矩形料斗内自密实混凝土的储量,并通过启停止料闸门6的方式对矩形料斗内自密实混凝土的储量进行调节;步骤f、关闭止料闸门6,由矩形料斗内剩余的自密实混凝土灌注混凝土模板5直至终灌,终灌后用止料插板将矩形料斗的出料口、以及混凝土模板5的灌注口密封。采用上述方法灌注CRTSIII板式无砟轨道板,通过矩形料斗3对准混凝土模板5侧面的灌注口进行灌注的方式,不仅提高了灌注速度快,而且灌注质量更好,自密实混凝土对轨道板的浮力更小,且灌注过程中不易离析,即使在自密实混凝土品质较低的情况下,也能顺利完成终灌。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。